帶式輸送機滾筒輻板開裂的原因主要有以下幾個方面：

①帶式輸送機滾筒設計時，沒有充分考慮冬季嚴寒低溫的特殊工況，滾筒腹板與滾筒壁焊接過程中沒有完全消除滾筒腹板的內應力，這是滾筒腹板頻繁焊接斷裂的根本原因。

②冬季嚴寒低溫，晝夜溫差巨大，氣候對結構件的影響，降低塑性，增加脆性，是造成輥腹板頻繁開焊斷裂的直接原因。

③由于地面生產系統的頻繁啟停，汽包頻繁承受設備啟停的沖擊，加劇了汽包腹板與汽包壁之間內應力的釋放，這是汽包腹板頻繁開焊斷裂的重要原因。

焊接過程:

根據鍋筒腹板和鍋筒壁的焊接性分析，結合焊接經驗，可采用A302鉻鎳不銹鋼焊條。為了提高焊接質量，防止母材因過熱高溫而發生變化，可采用氣刨制作坡口。

1)裂紋清理:鍋筒腹板與鍋筒壁焊接處的裂紋采用滲透探傷法進行目視檢查，便于氣刨的刨削和焊接。(1)首先用鋼絲刷清理焊縫裂紋處的油漆，然后用清洗液清除油污，露出裂紋；(2)在焊縫上涂滲透劑，使其充分滲入裂紋；③涂一層顯影液，自然晾干，7-30分鐘即可清晰觀察到裂紋。

2)用氣刨開一個凹槽。根據板材厚度(腹板和筒壁均為25ram)，選擇合適的氣焊碳棒進行工作，使用φ；5.0碳棒，長度305，工作電流100-200A，氣焊速度900-1200 mm/min，U型坡口。

3)焊接前清理缺口。如果銹斑、油漆、油污、碳化部分附著在焊接坡口，就會造成焊接缺陷。因此，需要仔細清理焊接部分，用鋼絲刷去除坡口周邊，用角拋光機拋光坡口，除碳，修整坡口，使母材金屬部分充分暴露。

4)焊接的實施:

①焊條烘干。干燥100-120度；CA302十字兩用，采用DC焊機，焊接電流160~20A。

②滾筒封裝的保護。由于焊接溫度高，為了避免燒壞或熔化封裝，使用棉布蘸水，并在外圍覆蓋封裝以保護封裝。

③根據鍋筒材料的可焊性分析，在焊接過程中，在保證熔合和電弧穩定的前提下，焊接電弧能量應盡可能小，且必須填滿弧坑，防止產生裂紋。為了保證焊接質量，固定立焊采用點焊方法。焊完一條焊縫后，清除污漬，用小錘敲打焊縫表面，消除焊接應力，防止熱裂紋。焊接完第一條焊縫后，立即進行第二次焊渣清理，同樣方法，使焊縫高出母材3-4mm。

④焊后冷卻20min，清除焊渣，檢查焊縫質量有無焊接缺陷，嚴格檢查咬邊小于3-5mm，有氣孔應補焊，無熔透應補焊。

⑤確保消除內應力。通過外觀檢查，消除了焊接缺陷，但由于條件限制，沒有進行內部檢查。

⑥保溫措施。用石棉包裹接縫，保溫3-4小時。